濟(jì)源伺服液壓機(jī)價(jià)格

四柱液壓機(jī)是各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是普通型的升級(jí)產(chǎn)品, 采用先進(jìn)的子母缸液壓回路。無論是噪音、速度、耗電功率，均優(yōu)于普通液壓沖床是款高效率高速度,高出力,高環(huán)保的新一代液壓沖床本機(jī)在壓鑄行業(yè)應(yīng)用最為廣泛。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1.該系列液壓機(jī)以2-21MPA的液體壓力為動(dòng)力源，外接三相AC380V50HZ或三相AC220 60HZ交流電源。 2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用先進(jìn)的子母缸液壓回路，油溫低。 3.設(shè)備待機(jī)，滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超過75分貝。 4.采用四柱三板式結(jié)構(gòu)，活動(dòng)板的垂直精度由四個(gè)精密導(dǎo)套控制，下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.1MM以下。 5.液壓機(jī)具有廢料吹氣裝配，并在下工作臺(tái)中央開有廢料落料槽。 6.液壓機(jī)的沖切下止點(diǎn)位置一般通過壓力開關(guān),位置感應(yīng)器進(jìn)行控制。 7.具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能,分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種控制方式，手動(dòng)可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi)，配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置。 8.壓力、行程、沖切速度、吹氣時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整， 方便操作；

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設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域：1.汽車行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等），轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等），傳動(dòng)軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等.2.電機(jī)行業(yè)：微電機(jī)組件壓裝（主軸，殼體等）,電機(jī)組件壓裝（軸承，主軸等）.3.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝4.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等.5.機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝，自動(dòng)化組線，易損件壽命測(cè)試等。6.其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場(chǎng)合

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設(shè)備優(yōu)勢(shì)1.可自行定制，存儲(chǔ)，調(diào)用壓裝程序100套，三種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工序需求。2.通過USB接口，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。3.由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔韌組線。

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精密伺服壓力機(jī)電缸包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)組件、與驅(qū)動(dòng)組件連接的螺桿組件，螺桿組件與固定連接板連接，固定連接板上設(shè)有直線軸承，直線軸承的內(nèi)套上設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的底部與壓板連接，螺桿組件的自由端與壓板連接，壓板上設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器位于固定連接板和壓板之間，螺桿總成還與光柵尺總成連接。伺服電缸采用伺服電機(jī)和絲桿總成實(shí)現(xiàn)精密運(yùn)動(dòng)控制，并配有高精度位移光柵尺，使位移更精確。設(shè)有壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和反饋壓緊力，固定連接板可直接與設(shè)備機(jī)架連接，壓板可直接壓緊產(chǎn)品或直接與夾具連接，方便快捷。直線軸承可以提高整體強(qiáng)度和更好的導(dǎo)向性，平衡徑向力，使壓力機(jī)更穩(wěn)定。

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市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì):伺服壓裝機(jī)目前市場(chǎng)處于快速增長(zhǎng)過程中，應(yīng)用場(chǎng)合從高端的汽車裝配、精密儀表裝配擴(kuò)散到家電核心機(jī)電零部件、電機(jī)裝配等其它行業(yè)，越來越多的油壓機(jī)、氣動(dòng)壓機(jī)被替換為伺服壓裝機(jī)，以提高控制精度、進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)、保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。需求更高的位置控制精度和壓力控制精度，現(xiàn)在隨著越來越多的零部件生產(chǎn)進(jìn)入多品種小批量生產(chǎn)過程，以往依靠工裝提供定位、保護(hù)、導(dǎo)向等功能，工裝設(shè)計(jì)的較為復(fù)雜，如果品種過多將會(huì)增加工裝投入、換模過程耗時(shí)、維護(hù)繁瑣等不良后果?，F(xiàn)在要求壓裝定位精度在任意負(fù)載下都需要達(dá)到±0.01mm、壓力精度在壓力量程范圍內(nèi)控制精度±0.5%FS，同時(shí)要求壓裝過程中電缸出軸在行程范圍內(nèi)偏擺≤0.05mm，這樣就可以大大降低工裝的設(shè)計(jì)要求，工裝這邊只提供基本的定位功能即可。此外，壓裝過程中使用運(yùn)動(dòng)控制算法，位置、壓力不易過沖，可進(jìn)一步減少?gòu)U品的產(chǎn)生。